化工摆设

  

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  第七章 化工设备图 7.1 概述 7.2 化工设备常用零部件简介 7.3 化工设备图的图示特点 7.4 化工设备图的尺寸标注 及其他内容 7.5 化工设备图的绘制与阅读 2 化工设备是化工生产的重要技术装备。 现代化工企业的雄姿 四大类典型化工设备 化工设备的种类很多,且应用很广,较典型的化工设 备有以下几种: (1)容器:主要用来贮存原料,中间产品和成品等。按形 状分有圆柱形、球形等,而以圆柱形容器应用最广; (2)换热器:主要用来使两种不同温度的物料进行热量交 换,以达到加热或冷却之目的; (3)反应罐:主要用来使物料在其中间进行化学反应,生 成新的物质,或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作; (4)塔:用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作。 塔器多为立式设备,其断面一般为圆形。塔器的高度和直 径之比,一般相差较大。 化工设备应用广泛 常用的典型化工设备有四类。 反应器 换热器 塔器 容器 7.1 概 述 基本内容概述 一、分类 总图、装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格图、 标准图、通用图 二、绘制化工设备图样的基本规定 1、图纸幅面 (GB/T14689-14691—93) 2、比例 (GB/T14690—93) 必要时可用:1:6、 1:15、 1:30 3、文字、符号及代号 (GB/T14691—93) 三、图样的安排格式 视图、标题栏、明细栏、管口表、技术特性表、技术要求、 选用表、修改表、图纸目录、描图签字栏、“注” 在图幅上的排列原则 一、图样在图纸上安排的基本原则 二、视图分画在数张图纸上的安排原则 三、零、部件图不需绘制的基本原则 标题栏及明细栏 零部件序号、明细栏和标题栏的内容、形式 与机械装配图的内容形式基本一致。 一、标题栏 大主标题栏:A0、A1、A2 (单位) (图名) 小主标题栏:A3、A4 简单标题栏:零部件图 二、明细栏 表格及其它内容 化工设备图:表示化工设备的形状、结构、大小、 性能和制造安装等技术要求的图样。 化工设备图也是按“正投影法”原理和国家标准 《技 术制图》、《机械制图》的规定绘制的 ? ? ? 机械图的各种表达方法都适用于化工设备图 由于化工生产的特殊要求,化工设备的结构、形 状具有某些特点,化工设备图除了采用机械图的表达 方法外,还采用了一些特殊的表达方法。 一张完整的化工设备图,包括以下基本内容: 一、一组视图 二、必要的尺寸 三、管口表 四、技术特性表 五、技术要求 六、零部件序号、明细栏和标题栏 一、一组视图 用以表达化工设备的工作原理、各部件间的 装配关系和相对位置,以及主要零件的基本形状。 图例采用两个基本视图,比较清晰地表达了贮罐 的工作原理、结构形状以及各零部件间的装配关 系。 二、必要的尺寸 化工设备图上的尺寸,是制造、装配、安 装和检验设备的重要依据。标注尺寸应完整、 清晰、合理,以满足化工设备制造、检验和安 装的要求。 三、管口表 是说明设备上所有管口的用途、规格、连接面形式等内容的一 种表格,供备料、制造、检验或使用时参考。 管口表一般画在明细栏的上方。 四、技术特性表 是表明设备的主要技术特性的一种表格,一般安排在 管口表的上方。其格式有两种,分别适用于不同类型的设 备,如下图所示。 技术特性表的内容 技术特性表的内容包括:工作压力、工作温度、设 计压力、设计温度、物料名称等。 对于不同类型的设备,需增加相关内容:如容器类, 增加全容积(m3);反应器类,增加全容积和搅拌转 速等;换热器类,则增加换热面积等;塔器类,则 增加基本风压与地震烈度等内容。 五、技术要求 技术要求是用文字说明在图中不能(或没有) 表示出来的内容,包括设备在制造、试验和验收 时应遵循的标准、规范或规定,以及对于材料、 表面处理及涂饰、润滑、包装、运输等方面的特 殊要求,作为制造、装配、验收等过程中的技术 依据。 技术要求的内容: 1、通用技术条件 通用技术条件是同类化工设备在制 造、装配、检验等诸方面的技术规范,已形成标准,在技 术条件中,可直接引用。 2、焊接要求 焊接工艺在化工设备制造中应用广泛。 在技术要求中,通常对焊接方法、焊条、焊剂等提出要求。 3、设备的检验 一般对主体设备进行水压和气密性试 验,对焊缝进行探伤等。 4、其他要求 设备在机械加工、装配、油漆、保温、 防腐、运输、安装等方面的要求。 7.2 化工设备常用零部件简介 化工设备的结构形状虽然各有差异,但是往往有 许多作用相同的零部件,如设备的支座、人孔、连接 管口的各种法兰等,这些零部件大都已经标准化。 一、筒 体 四、人孔和手孔 五、支 座 六、补强圈 二、封 头 三、法 兰 化工设备的标准化通用零部件 1、封头 2、液面计 3、螺栓 4、螺母 5、人孔 6、补强圈 7、法兰 8、悬挂式支座 9、筒体 10、接管 一、筒体 最基本两个参数 公称直径:DN 公称压力:PN 1、钢板卷焊成形:DN ≥300 mm, 公称直径为内径 2、直接用无缝钢管:DN <500 mm, 公称直径为外径 筒体 在明细栏中,一般采用 “Φ1200×12,H(L)=2500” 表示内径为1200mm,壁厚 12mm,高或长为2500mm 的筒体。 二、封头 (封头与筒体一起构成设备的壳体) 筒体与封头的连接方式有两种: 1、不可拆卸的连接:直接焊接在一起 2、可拆卸的连接:分别焊上法兰,用螺栓、螺母锁紧 封头 标记示例: 封头JB/T4737-1995 DN1200×12-16MnR 表示内径为1200,名义厚 度12,材质为16MnR的椭 圆形封头。 椭圆形封头的结构 锥形封头的结构 三、支座 支座用来支承设备的重量、固定设备的位置,有 时承受操作时的振动、风载荷、地震载荷。 1、悬挂式支座:JB/T 4725—92 2、鞍式支座:JB/T 4712—92 3、支承式支座:JB/T 4724—92 4、支腿式支座:JB/T4713—92 耳式支座 鞍式支座 1、悬挂式支座(即耳式支座 JB/T4725-92) 一般设备筒体四 周均匀分布有四个耳 座,小型设备也可以 有三个或两个耳座。 悬挂式支座有:A型、 AN 型(不带垫板)、 B 型、 BN 型(不带垫板) 四种型式。 A 型 ( AN 型)适 用 于一 般立式设备; B 型 ( BN 型 ) 适 用 于带 保温层的立式设备。 2、鞍式支座(JB/T4712-92) 鞍式支座适用于卧式设备,是应用最广泛的一种支 座,其结构如图示。 鞍式支座 鞍式支座分为轻型 (代号A)、重型(代号B) 两种类型。重型鞍座又有 五种型号,代号为BI~BV。 每种类型的鞍座又分为F 型(固定式)和S型(滑 动式),且F型与S型配对 使用。 四、法兰 (属于可拆连接) 1、管法兰:HGJ 45~65—91 公称直径为所连接管子的公称直径 用于管道的连接 2、压力容器法兰(或设备法兰) JB4701~4703—92 公称直径为所连接筒体(或封头)的内径 用于设备筒体与封头的连接 标准法兰的主要参数是 公称直径(DN)和公称 压力(PN) 1、管法兰 管法兰主要用于管道的连接。按其与管子的连 接方式分为:板式平焊法兰、对焊法兰、整体法兰 和法兰盖等。 法兰密封面型式和法兰标记 平面密封 密封面 凹凸面密封 榫槽面密封 标记示例:JB/T81-1984 法兰100-2.5 表示管法兰的公称直径为100,公称压力为2.5MPa、 尺寸系列为2的凸面板式钢制管法兰。 2、压力容器法兰 甲型平焊法兰 结构形式 乙型平焊法兰 长颈对焊法兰 甲型平焊法兰 乙型平焊法兰 长颈对焊法兰 甲型平焊法兰 乙型平焊法兰 长颈对焊法兰 五、人孔和手孔 为了便于安装、检修或清洗设备内件,需要在设 备上开设人孔或手孔。人孔和手孔的基本结构类同。 ? 手孔直径大小应考虑操作人员握有工具的手能顺 利通过,标准中有DN150和DN250两种; ? 当设备的直径超过900时,应开设人孔。人孔大 小,主要考虑人的安全进出,又要避免开孔过大 削弱器壁强度。圆形人孔最小直径为400,最大 为600; ? 人(手)孔的结构有多种型式,主要区别在于孔 盖的开启方式和安装位置不同,以适应不同工艺 和操作条件的需要。 人孔和手孔的标记示例 1) HG21515-1995 人孔(R· A-2707) 450 表示公称直径DN450mm,采用2707耐酸 碱橡胶垫片的常压人孔。 2) HG21529-1995 手孔Ⅱ(A· G) 250-0.6 表示公称压力为0.6MPa、公称直径为250, 采用Ⅱ类材料和石棉橡胶板垫片的板式平焊 法兰手孔。 六、视镜(用于观察设备内部操作情况) 视镜的简化画法 Dg50、Dg80、 Dg125、Dg150 七、液面计 作用:显示液面位置。 简化画法 a1 玻璃管 液面计 b1 a2 b2 玻璃板液面计 八、补强圈 补强圈用来弥补设备因开孔过大而造成的强度损 失,其形状应与被补强部分壳体的形状相符,使之与设 备壳体密切贴合,焊接后能与壳体同时受力。 典型化工设备部分常用零部件 典型化工设备包括:塔设备、反应釜、换热器、容器 化工生产装置中各类工艺设备所占投资的比例 装置名称 化工和石油化工 炼油和煤化工 人造纤维 药物和制药 油脂工业 油漆和涂料 橡 胶 工 艺 设 备 类 别 塔设备 25.39 34.85 44.90 9.87 20.49 11.40 15.11 反应设备 22.91 13.02 2.30 30.60 8.99 22.03 12.04 换热设备 45.55 49.50 40.61 25.92 50.94 12.91 57.47 搅拌设备 6.15 2.63 12.19 33.61 20.49 53.66 15.38 合计 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 一、反应罐中常用零部件 (带搅拌的反应釜) 1、搅拌器:桨式、涡 轮式、推进式、框式 或锚式、螺带式 2、轴封装置:填料箱 密封、机械密封 搅拌器的径向、轴向和混合流型的图谱 搅拌器 轴流式 混流式 径流式 填料箱密封 机 械 密 封 二、换热器中常用零部件 (列管式换热器) 1、管板 2、折流板 3、膨胀节 管板兼做法兰 管板 管板 管板 几种常见的折流板形式 膨 胀 节 三、塔设备常用零部件 (填料塔和板式塔) 1、栅板 2、塔盘 3、浮阀与泡帽 4、裙式支座 浮阀 圆筒形裙座 对接 搭接 圆锥形裙座 螺栓座结构 7.3 化工设备图的图示特点 反 映 1、基本形体以回转体为主 1、视图配置灵活 2、各部结构尺寸大小相差悬殊 2、细部结构采用夸大画法和 局部放大图 3、壳体上开孔和管口多 4、广泛采用标准化零部件 5、采用焊接结构多 6、对材料有特殊要求 7、防泄漏安全结构要求高 3、断开画法、分层画法及整体图 4、多次旋转的表达方法 5、管口方位的表达方法 6、简化画法 一、化工设备的结构特点 各种化工设备由于化工工艺要求不同,其结构形式、形 状大小和安装方式各有差异。但构成设备的基本形体,及所 采用的许多通用零部件却有共同的特点。 1)基本形体以回转体为主 一般为钢板卷制成形的回转体 2)尺寸相差悬殊 设备的总体尺寸与某些局部结构(如壁厚、管口等) 尺寸,往往相差很悬殊。 3)壳体上有较多的开孔和接管口 用以安装各零部件 和连接各种管道。如图 所示的反应器,其上部 就有一个人孔和两个接 管口。 4)广泛采用标准化零部件 设备上一些常用的 零部件,绝大多数已经 标准化、系列化。 如图中的筒体、封头、 法兰、人孔、耳式支座 等,都是标准化的零部 件。 5)大量采用焊接结构 图示的立式反应容器 的夹套与筒体就是焊 接而成的。 6) 对材料有特殊要求 7)防泄漏安全结构要求高 二、化工设备图的视图表达特点 1、视图配置灵活 化工设备图的视图配置灵活,其俯(左)视图可 以配置在图面上任何适当的位置,但必须注明“俯 (左)视图”的字样。 当设备结构复杂,所需视图较多时,允许将部分 视图画在数张图纸上,但主视图及该设备的明细栏、 管口表、技术特性表、技术要求等内容,均应安排在 第一张图样上。 当化工设备结构比较简单,且多为标准件时,允 许将零件图与装配图画在同一张图样上。如果设备图 已经表达清楚,也可以不画零件图。 2、细部结构的表示方法 局部放大图(节点详图) 夸大画法 设备上某些细小 的结构,按总体尺寸 所选定的比例无法表 达清楚时,可采用局 部放大的画法,其画 法和标注与机械图相 同。必要时,还可采 用几个视图表达同一 细部结构 设备中尺寸过小的结构(如薄壁、垫片、折流板 等),无法按比例画出时,可采用夸大画法,即不按 比例、适当地夸大画出它们的厚度或结构。 3、断开、分段(层)及整体图的表达方法 当设备总体尺寸很大, 又有相当部分的结构形状 相同(或按规律变化时), 可采用断开画法。如图示 的填料塔设备,采用了断 开画法,图中断开省略部 分是填料层(用符号简化 表示),该部分的形状、 结构完全相同。 分层画法 有些设备(如塔器) 形体较长,又不适于用 断开画法。为了合理选 用比例和充分利用图纸, 可把整个设备分成若干 段(层)画出。 设备整体的示意画法 为了表达设备的完整形状、 有关结构的相对位置和尺寸,可 采用设备整体的示意画法,即按 比例用单线(粗实线)画出设备 外形和必要的设备内件,并标注 设备的总体尺寸、接管口、人 (手)孔的位置等尺寸。 4、多次旋转的表达方法 由于设备壳体四周分布有各 种管口和零部件,为了在主视图 上清楚地表达它们的形状和轴向 位置,主视图可采用多次旋转的 画法。即假想将设备上不同方位 的管口和零部件,分别旋转到与 主视图所在的投影面平行的位置, 然后进行投射,以表示这些结构 的形状、装配关系和轴向位置。 采用多次旋转的 表达方法时,一般不 作标注。但这些结构 的周向方位以管口方 位图(或俯、左视图) 为准。 5、管口方位的表达方法 化工设备上的接管口和附件较多,其方位可用管口 方位图表示,如右图所示。 同一管口,在主视 图和方位图上必须标注 相同的小写字母。 当俯(左)视图必 须画出,而管口方位在 俯(左)视图上已表达 清楚时,可不必画出管 口方位图。 三、简化画法 (1)单线示意画法 设备上某些结构已有零部件图,或另外用 剖视、断面、局部放大图等方法已表示清楚时,设备图上允许用单线 (粗实线)表示。如下图中用指引线说明的零部件,均采用单线示意画 法,而其他零部件仍按装配图的要求画出。 (2)管法兰的简化画法 化工设备图中,不论法兰的连接面是什么型式 (平面、凹凸面、榫槽面),管法兰的画法均可简 化成图示的形式。 (3)重复结构的简化画法 1)螺栓孔和螺栓连接的简化 画法 螺栓孔可用中心线和 轴线表示,而圆孔的投影 则可省略不画,如图示。 装配图中的螺栓连接可用 符号“×”(粗实线)表示, 若数量较多,且均匀分布 时,可以只画出几个符号 表示其分布方位。 2)填充物的表示法 当设备中装有同一规格的材料和同一堆放方法的填充物 时,在剖视图中,可用交叉的细实线表示,同时注写有关的 尺寸和文字说明(规格和堆放方法),如图a所示;对装有不 同规格的材料或不同堆放方法的填充物,必须分层表示,并 分别注明填充物的规格和堆放方法,如图b所示。 b 3)管束的表示法 当设备中有密集的管子,且按一定的规律排列或 成管束时(如列管式换热器中的换热管),在装配图中 可只画出其中一根或几根管子,而其余管子均用中心线)标准零部件和外购零部件的简化画法 标准零部件在设备图中不必详细画出,可按比例画 出其外形特征的简图。外购零部件在设备图中,只需根 据尺寸按比例用粗实线画出其外形轮廓简图,并同时在 明细栏中注写名称、规格、标准号等。 5)液面计的简化画法 在设备图中,带有 两个接管的玻璃管液面 计,可用细点划线和符 号“+”(粗实线 化工设备图的尺寸标注及其他内容 一、尺寸分析 1、规格性能尺寸:反映化工设备的规格、性能、 特征及生产能力的尺寸 2、装配尺寸:反映零部件间的相对位置尺寸 3、外形尺寸:表达设备的总长、总高、总宽(或外 径)的尺寸 4、安装尺寸:化工设备安装在基础或其它构件上 所需要的尺寸 5、其它尺寸:一些零部件规格或主要尺寸 2、尺寸基准 (1)尺寸基准选择 要使标注的尺寸满足制造、检验、安装的需要,必 须合理选择尺寸基准。化工设备图中常用的尺寸基准有 下列几种: 1)设备筒体和封头的中心线)设备筒体和封头焊接时的环焊缝; 3)设备容器法兰的端面; 4)设备支座的底面; 5)管口的轴线与壳体表面的交线等。 化工设备常用尺寸基准 (2)几种典型结构的尺寸注法 1)筒体 一般标注内径、壁厚和高度(或长度);若 用无缝钢管作筒体,则标注外径、壁厚和高度(或 长度)。图示标出筒体内径(φ 1400)、壁厚(6) 及长度(2000)。 2)封头 标注壁厚和封头高(包括直边高度)。 3) 接管 ? 标注管口内径和壁厚; ? 接管为无缝钢管时,则标注“外径×壁厚”。 在化工设备图中,由于零件的制造精度不高, 故允许在图上将同方向(轴向)的尺寸注成封闭 形式,对于某些总长(或总高)或次要尺寸,通 常将这些尺寸数字加注圆括号“()”或在数字 前加“≈”,以示参考之意。 化工设备的焊接及焊缝结构的表示 焊接是一种不可拆卸的连接形式。由于它施 工简便、连接可靠,在化工设备制造、安装过程 中被广泛采用。 一、焊接方法与焊缝型式 二、焊缝的规定画法 三、焊缝符号表示法 四、焊缝的标注 常见焊缝的规定画法及标注 一、规定画法 1、焊缝型式:对接、角接 2、焊接接头型式:对接接头、搭接接头、 T 型接头、角接接头 3、坡口 V型 U型 X型 K型 焊接方法与焊缝型式 随着焊接技术的发展,焊接方法已有几十种。 GB/T5185-1985规定,用阿拉伯数字代号表示各种焊 接方法,并可在图样中标出。常用的焊接方法及代号 见下表。 焊缝的规定画法 国家标准(GB/T12212-1990)规定:在图样中一般用焊 缝符号表示焊缝,也可采用图示法表示。在视图中需画出焊缝 时,可见焊缝用细实线绘制的栅线(允许徒手绘制)表示,也 可采用特粗线d)表示,但在同一图样中,只允许采用 一种方式;在剖视图或断面图中,焊缝的金属熔焊区应涂黑表 示,如图所示: 焊缝符号表示法 ? 当焊缝分布比较简单时, 可不必画出焊缝,只在焊 缝处标注焊缝符号。 ? 焊缝符号一般由基本符 号和指引线组成。必要时 还可加上辅助符号、补充 符号和焊缝尺寸符号。 ? 基本符号表示焊缝横截 面形状的符号,它采用近 似于焊缝横截面形状的符 号来表示,见表。 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号,不需要确切地 说明焊缝表面形状时,不加注此符号。 补充符号说明焊缝某些 特征而采用的符号,焊 缝没有这些特征时,不 加注此符号。 焊缝尺寸符号是用字母 代表对焊缝的尺寸要求, 当需要注明焊缝尺寸时 才标注。 焊缝的标注 1、焊缝指引线、焊缝的标注方法 ? 按《压力容器安全监查规程》分: Ⅰ类:⒈非易燃或无毒介质的低压容器 ⒉易燃或有毒介质的低压分离容器 换热容器 Ⅱ类:⒈中压容器 ⒉剧毒介质的低压容器 ⒊易燃介质的低压反应容器和贮运容器 ⒋内径小于1m的低压废热锅炉 Ⅲ类:⒈高压、超高压容器 ⒉剧毒介质且Pw×V≥200 L· MPa的低压容器或剧毒介质 的中压容器 ⒊易燃或有毒介质且Pw×V≥500 L· MPa 的 中压反应容 器或Pw×V≥500 L· MPa 的中压贮运容器 ⒋中压废热锅炉或内径大于1m的低压废热锅炉 化工设备中焊缝的画法及标注 按其重要程度一般有两种: 1、对于第一类压力容器及其 它常、低压设备,一般可直接 在其剖视图中的焊接处,画出 焊缝的横剖面形状并涂黑 2、对于第二、第三类压力容 器及其它中、高压设备上重要 的或非标准形式的焊缝,可用 局部放大的剖视图表达其结构 形状并标注尺寸 焊缝的局部放大图 7.5 化工设备图的绘制与阅读 化工设备图的绘制 绘制化工设备装配图是化工设备设计、制造、 使用和维修中的重要技术文件,从事化工生产的工 程技术人员必须具备阅读化工设备装配图的能力。 方法: 1、对已有设备进行测绘 2、依据化工工艺人员提供的“设备设 计条件单”进行设计和绘制 设备设计条件单 一、内容 1、设备简图 2、技术特性指标 3、管口表 二、设备设计人员进行强度计算 和零部件选型 一丙酮储罐的“设备设计条件单” 丙酮储罐设备图 视图选择 一、选择主视图 二、确定其它基本视图 三、选择辅助视图和各种表达方法 化工设备图的绘制方法及步骤 一、确定绘图比例、选择图幅、布图 二、画图 1、先画出主要基准线(主视图和俯视或左视图中的中心线、从主视图起,画出基本视图 3、画出局部放大图等辅助视图 三、标注尺寸和焊缝代号 四、编写零部件序号和管口符号 数字由主视图左下方开始,按顺时针方向注出,垂直 和水平排列整齐 五、填写明细栏和接管表 明细栏由下向上填写,接管表由上向下填写 六、填写技术特性表、编写技术要求、填标题栏 化工设备图的图面布置 阅读化工设备图 一、阅读化工设备装配图的基本要求 (1)了解设备的用途、工作原理、结构特点和技术特性。 (2)了解设备上各零部件之间的装配关系和有关尺寸。 (3)了解设备零部件的结构、形状、规格、材料及作用。 (4)了解设备上的管口数量及方位。 (5)了解设备在制造、检验和安装等方面的标准和技术要求。 二、阅读化工设备图的方法和步骤 1、概括了解 ※ 看标题栏了解设备名称、规格、绘图比例等内容; ※ 看明细栏了解设备各零部件和接管口的名称、数量 等内容; ※ 概括了解设备的管口表、技术特性表及技术要求等 基本内容。 2、详细分析 (1)视图分析 通过视图分析,可以看出设备图上共有多少个视 图,哪些是基本视图,还有其他什么视图;各视图采 用了哪些表达方法;并分析采用各种表达方法的目的。 (2)装配连接关系分析 以主视图为主,结合其他视图分析各部件之间的相 对位置及装配连接关系。 (3)零部件结构分析 以主视图为主,结合其他视图,对照明细栏中的序 号,将零部件逐一从视图中分离出来,分析其结构、形 状、尺寸及其与主体或其他零件的装配关系。对标准化 零部件,应查阅有关标准,弄清楚其结构。 (4)了解技术要求 通过技术要求的阅读,了解设备在制造、检验、安 装等方面所依据的技术规定和要求,以及焊接方法、装 配要求、质量检验等的具体要求。 3、归纳总结 通过详细分析后,将各部分的内容加以综合归 纳,从而得出设备完整的结构形象,进一步了解设 备的结构特点,工作特性、物料的流向和操作原理 等。 三、读图举例:读列管式固定管板换热器装配图 1、概括了解 从标题栏、明细栏、技术特性表等可知,该设备的名称是列 管式固定管板换热器,用途是使两种不同温度的物料进行热量 交换,其规格为DN700×4000(壳体内径×换热管长度),换热 面积F=116m2,绘图比例1:10,由25种零部件所组成,其中有14 种标准件。 换热器管程内的介质是水,工作压力为0.4MPa,工作温度为 32~37℃,壳程内介质是物料丙烯丙烷,工作压力为1.6MPa, 工作温度为44~40℃,换热器共有5个接管,其用途、尺寸见管 口表。 该设备采用了1个主视图、2个剖视图、2个局部放大图和1个 示意图。 列管式固定管板换热器装配图 2、详细分析 (1)视图分析 图中主视图采用全剖视以表达换热器的主要结构及各 管口和零部件在轴线方向的位置和装配情况;主视图还采 用了断开画法,以省略中间重复结构,简化作图;换热器 内部的管束也采用了简化画法,仅画出一根,其余均用中 心线表示。 A-A剖视图表示了各管口的周向方位和换热管的排列 方式。B-B剖视图补充表达鞍座的结构形状及安装等有关 尺寸。 局部放大图Ⅰ、Ⅱ表达管板与有关零件之间的装配连 接关系。为了表示出件12拉杆的投影,将件11定距管采用 断裂画法。示意图用以表达折流板在设备轴线方向的排列 情况。 (2)装配连接关系分析 该设备筒体(件14)和管板(件6),封头(件1)和 容器法兰(件4)的连接都采用焊接,具体结构见局部放 大图Ⅱ;各接管与壳体的连接,补强圈与筒体及封头的连 接均采用焊接;封头与管板采用法兰连接;法兰与管板之 间放有垫片(件5)形成密封,防止泄漏;换热管(件15) 与管板的连接采用胀接,见局部放大图Ⅰ。 拉杆(件12)左端螺纹旋入管板,拉杆上套入定距管 用以固定折流板之间的距离,见局部放大图Ⅰ;折流板间 距等装配位置的尺寸见折流板排列示意图;管口轴向位置 与周向方位可由主视图和A-A剖视图读出。 (3)零部件结构形状分析 设备主体由筒体(件14)、封头(件1)组成。筒体 内径为700,壁厚为6,材料为Q235,筒体两端与管板焊接 成一体。左右两端封头(件1)与法兰(件4)焊接,通过 螺栓与筒体连接。 换热管(件15)共有360根,固定在左、右管板上。 筒体内部有弓形折流板(件13)14块,折流板间距由定距 管(件11)控制。所有折流板用拉杆(件12)连接,左端 固定在管板上(见放大图Ⅰ),右端用螺栓锁紧。折流板 的结构形状需阅读折流板零件图。 鞍式支座和接管法兰均为标准件,其结构、尺寸需 查阅有关标准确定。 管板有零件图,其结构形状可阅读零件图。 (4)了解技术要求 从图中的技术要求可知:该设备按《钢制压力容 器》(GB150-1998)进行制造、试验和验收,采用 电弧焊、制造完成后,除进行水压试验外,还需进行 气密性试验。 3、归纳总结 通过上述分析可知:换热器的主体结构由圆柱形 筒体和椭圆形封头构成,其内部有360根换热管和14 块折流板。 设备工作时,冷却水自接管a进入换热管,由接 管d流出;温度高的物料从接管b进入壳体,经折流板 曲折流动,与管程内的冷却水进行热量交换后,由接 管e流出。

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