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塑料颗粒的坐蓐工艺

  

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  涟水顺集塑料颗粒 塑料颗粒的生产工艺 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、 塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒是塑料成型加工业 的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材 料。 塑料粒子是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输 和加工成型的原料。 生产工艺: 1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗, 清洗不同母料所用清 洗剂有所不同,一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清 洗,带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗,对于染色严重的 母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、 增塑剂过滤、 粉末状添加剂磨浆、 色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他 杂质,为防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用, 粉末聚氯乙烯一般采用 40 目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛, 可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生 产电缆料时,增塑剂一般用 60~120 目的过滤网过滤〔粘度大的用 60 目的,粘度小的用 120 目。 涟水顺集塑料颗粒 对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂, 最好先用增塑剂进行磨浆, 以浆料加入,混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机,磨 浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为 1:1 左右,浆料细度指标为 60~80μ m。 浆料配方比例为重量份数之比, 其比例大小主要根据粉状料表观密 度大小来定,粉料表观密度大的,需要加入的增塑剂数量多。增塑剂 一般用粘度小的 DOP。在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量。 对硬质聚氯乙烯制品,因不加入增塑剂,一般是先制造高浓度的聚 氯乙烯色母料粉,然后加入捏合机混合。例如,硬质聚氯乙烯管材染 色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时,应适当加入稳定剂,防止 树脂分解。 对易吸潮的树脂及添加剂,在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例 如尼龙树脂和 ABS 树脂均易吸水,必须干燥至含水量小于 0.1%,干 燥设备有:沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。 有些功能性的母料,例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充 剂母料等,均易吸潮,加入挤出机前均应进行干燥,否则会影响生产 或降低制品质量。 作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。 若直 接加入捏合机,会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上,损坏折流 板,所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为 69.60℃, 石蜡熔点为 60℃。 2、配方称量 涟水顺集塑料颗粒 投入捏合机或密炼机进行混合,塑炼的原材料,首先应按设备容积 和投料系数,估算出投料量。 根据投料量精确称重,称量必须准确无误,否则会使制品质量不稳 定。称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正,防止因计量错误造 成质量波动。 3、捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合,用高速捏合机。 加热捏合的工艺条件:软质聚氯乙烯捏合时间 10~15min,出料温 度 95~100℃; 硬质聚氯乙烯捏合时间 5~10min, 出料温度 100~110℃。 另外,捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。 冷却捏合 从高速捏合机出来的物料温度较高,超过 100℃,若放 入贮料筒,易发生变色、结团甚至物料分解。因此,需要立即进行冷 却混合,使物料温度下降至 50℃以下,才能贮存供挤出机用。冷却 混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间 5~10min,出料 料温 50℃以下。 4、挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转 速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化 较好。切刀转速调整到颗粒料长度 3~4mm。 螺杆转速调整到粒料不 发生粘连。 挤出软聚氯乙烯电缆料, 直径 65mm 的单螺杆挤出机温度 依次为 140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃,转速为 20~30r/min; 直径 51~150mm 的双螺杆挤出机温度依次为 130~140℃, 涟水顺集塑料颗粒 140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺杆转速为 15~20r/min。直径 6mm 平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为 200~220℃、 230~240℃、240~250℃、250~260℃ 用途 常生活中, 再生颗粒可用来制造各种塑料袋、 盆、 桶、 玩具、 家具、 文具等生活用具及各种塑料制品… 服装工业方面:再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链… 建筑材料方面:再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑 料门窗、泥灰桶… 农业方面: 再生颗粒可用来制农膜、 抽水管、 农机具、 肥料包装袋、 水泥包装袋… 机械工业方面:再生颗粒经特殊配方后,可用于制造机器零部件: 各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵 叶轮 化学工业方面:再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀 门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所…

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